NKE-DTTS-AUTO/ 30000 automatisch testapparaat voor distributietransformatoren
Productoverzicht
NKE-DTTS-AUTO/30000 is een geautomatiseerd testsysteem dat speciaal is ontworpen voor middelgrote en grote distributietransformatoren en transformatoren voor nieuwe energie. Het complete systeem is geïntegreerd in een standaardcontainer van 40 voet, voldoet volledig aan de internationale eisen voor zeevracht en maakt een volledig geautomatiseerde, alles-in-één proces mogelijk voor fabrieksinspecties van transformatoren. Het systeem omvat kerncomponenten zoals een omvormer, tussenliggende transformator, compensatiecondensatoren, meetapparatuur en schakelaars, en is uitgerust met nauwkeurige stroomtransformatoren van klasse 0,05 en YOKOGAWA WT500‑serie of betere vermogensanalysatoren. Het is ontwikkeld en vervaardigd volgens de internationale normen IEC 60076 en IEEE C57.12.90‑2021 en geschikt voor het testen van enkelfasige en driefasige transformatoren met spanningen van 34,5/0,38‑13,2 kV en een maximale capaciteit van 30.000 kVA, met een impedantie van 5,75%‑12,0%.
Kerntestfuncties en werkwijze
Dit systeem dekt alle belangrijke testprocedures voor fabrieksinspecties van transformatoren, waaronder gelijkstroomweerstand, verhouding en verbindinggroep, isolatieweerstand, leeggangverlies, belastingsverlies, inductieve spanningsbestendigheidstest en externe spanningsbestendigheidstest. Daarnaast kunnen warmte‑opstijgingstests en lokale ontladingstests optioneel worden toegevoegd, zodat aan de uiteenlopende testbehoeften van verschillende typen transformatoren kan worden voldaan. Met het oog op de specifieke kenmerken van elke testprocedure maakt het systeem gebruik van een flexibele hybride aansluitmethode: voor gelijkstroomweerstand en verhouding‑ en verbindinggroeptests wordt een speciale testwagen gebruikt; beide tests kunnen met één enkele aansluiting worden uitgevoerd, en de testgegevens worden automatisch naar het reguliere testsysteem geüpload, waardoor centrale beheersing en traceerbaarheid van de data mogelijk zijn. Voor leeggangverlies, belastingsverlies, inductieve spanningsbestendigheid en externe spanningsbestendigheid worden de aansluitingen handmatig gemaakt; na aansluiting voert het computersysteem automatisch het volledige testproces uit, zonder menselijke tussenkomst. Na afronding van alle tests berekent het systeem automatisch de resultaten en genereert het een fabriekstestrapport conform de relevante normen, wat de testefficiëntie en de nauwkeurigheid van de gegevens aanzienlijk verbetert.
Kernprestatieparameters
1. Toepasselijke transformatortypes: driefasige en enkelfasige transformatoren
2. Toepasselijke spanningsniveaus: 34,5/0,38‑13,2 kV
3. Maximale testcapaciteit: 30.000 kVA
4. Aanpasbare impedantie: 5,75%‑12,0%
5. Uitvoerende normen: IEC 60076 / IEEE C57.12.90‑2021
6. Nauwkeurigheid van stroomtransformatoren: klasse 0,05
7. Vermogensanalysatorconfiguratie: YOKOGAWA WT500‑serie of beter
8. Integratiemethode: standaardcontainer van 40 voet
9. Gedekte testprocedures: gelijkstroomweerstand, verhouding en verbindinggroep, isolatieweerstand, leeggangverlies, belastingsverlies, inductieve spanningsbestendigheid, externe spanningsbestendigheid; optioneel ook warmte‑opstijgingstest en lokale ontladingstest
Kernvoordelen
1. Container‑integreerd ontwerp: het volledige systeem is geïntegreerd in een standaardcontainer van 40 voet, compact en zonder noodzaak voor plaatselijke montage; voldoet aan de internationale eisen voor zeevracht en maakt wereldwijde transport‑ en installatieprocessen eenvoudig, waardoor problemen met het transport en de ingewikkelde installatie van grote testapparatuur worden opgelost.
2. Hybride geautomatiseerde werkwijze: voor verschillende testprocedures worden verschillende methoden toegepast; bij gelijkstroomweerstand en verhouding wordt één aansluiting gebruikt om beide tests uit te voeren, waarbij de gegevens automatisch worden geüpload, wat de hoeveelheid werk en fouten bij het aansluiten vermindert; de overige kerntests worden handmatig aangesloten en vervolgens automatisch uitgevoerd, wat flexibiliteit en automatisering combineert en de fragmentatie van traditionele testprocessen verhelpt.
3. Hoge‑nauwkeurige meetconfiguratie: uitgerust met stroomtransformatoren van klasse 0,05 en YOKOGAWA WT500‑serie of betere vermogensanalysatoren; de meetgegevens zijn nauwkeurig en betrouwbaar, volledig conform de internationale normen, wat de autoriteit en nauwkeurigheid van de testresultaten garandeert.
4. Volledig data‑beheer: testgegevens worden automatisch naar het reguliere testsysteem geüpload, waardoor centrale opslag, beheer en traceerbaarheid van de data mogelijk zijn; dit lost het probleem op van verspreide testdata die moeilijk te centraliseren zijn, wat het beheer van kwaliteit en heranalyse vergemakkelijkt.
5. Groot vermogen en toepassing op nieuwe energie: geschikt voor transformatoren met een capaciteit van 5.000 tot 30.000 kVA, en perfect afgestemd op de speciale testbehoeften van fotovoltaïsche en windenergie‑transformatoren, waardoor het probleem wordt opgelost dat traditionele apparatuur moeilijk geschikt is voor grote transformatoren voor nieuwe energie.
Kernwaarde van het product
1. Gestandaardiseerde geautomatiseerde inspectie: volgens de internationale normen van IEC en IEEE wordt het volledige proces van fabrieksinspecties van transformatoren geautomatiseerd, wat de standaardisatie van het testproces en de consistentie van de resultaten waarborgt en de efficiëntie van fabrieksinspecties en de stabiliteit van de productkwaliteit verbetert.
2. Verlaging van personeels‑ en tijdkosten: de testwagen voert twee kerntests met één aansluiting uit, terwijl de overige tests automatisch worden uitgevoerd, waardoor de hoeveelheid werk en mankracht aanzienlijk worden verminderd en de efficiëntie van massale inspecties wordt verhoogd.
3. Traceerbare gegevensbeheer: testgegevens worden automatisch geüpload en centraal beheerd, waardoor de gegevens gedurende het hele proces traceerbaar zijn; dit vergemakkelijkt het opsporen van kwaliteitsproblemen en de analyse van productprestaties, en helpt bedrijven hun kwaliteitsbeheer te verbeteren.
4. Wereldwijde implementatiecapaciteit: het container‑ontwerp voldoet aan de eisen voor zeevracht en maakt snel wereldwijde transport‑ en installatieprocessen mogelijk, ondersteunend de wereldwijde productie‑ en service‑strategieën van bedrijven.
Doelgroep
Wereldwijde fabrikanten van transformatoren, gespecialiseerde producenten van transformatoren voor nieuwe energie, bedrijven die grote transformatoren maken, testinstituten voor transformatoren en leveranciers van elektrische apparatuur
Toepassingsgebieden
1. Fabrieksinspecties van transformatoren: geschikt voor massale fabrieksinspecties van middelgrote en grote distributietransformatoren, waarbij een gestandaardiseerd en geautomatiseerd volledig testproces wordt uitgevoerd om de kwaliteit van de afgeleverde producten te waarborgen.
2. Productie van transformatoren voor nieuwe energie: geschikt voor het testen van speciale grote transformatoren voor fotovoltaïsche en windenergie‑toepassingen, die voldoen aan de speciale prestatienormen voor nieuwe energie‑apparatuur.
3. Testen van transformatoren met meerdere spanningen/grote capaciteit: voor verschillende types transformatoren met spanningen van 34,5/0,38‑13,2 kV en een capaciteit tot 30.000 kVA biedt het een nauwkeurige en efficiënte testdienst voor alle projecten.
4. Plaatselijke inspecties voor buitenlandse projecten: dankzij het draagbare container‑ontwerp kan het apparaat naar buitenlandse productiebases of projectlocaties worden getransporteerd om ter plaatse transformatoren te testen en hun kwaliteit te verifiëren.
Opgeloste problemen in de sector
1. Oplossing voor het probleem van aansluitingen bij grote transformatoren: gezien de moeilijke en arbeidsintensieve aansluitingen bij het testen van middelgrote en grote transformatoren, maakt de testwagen één aansluiting mogelijk voor gelijkstroomweerstand en verhouding, waardoor het aantal stappen en de tijd voor aansluitingen aanzienlijk worden verminderd en de kans op fouten wordt verlaagd.
2. Oplossing voor het probleem van chaotisch gegevensbeheer: door de gegevens automatisch naar het reguliere testsysteem te uploaden, wordt centrale opslag en beheer van testgegevens mogelijk, waardoor het probleem van verspreide gegevens over verschillende instrumenten of papieren records, die moeilijk te traceren zijn, wordt opgelost.
3. Oplossing voor het probleem van transport en installatie: het container‑ontwerp voldoet aan de eisen voor zeevracht, waardoor het apparaat als geheel kan worden vervoerd zonder noodzaak voor plaatselijke montage, wat het probleem van de grote afmetingen, het gewicht en de moeilijke transport‑ en installatieprocessen van grote testapparatuur oplost.
4. Oplossing voor het probleem van gefragmenteerde werkwijzen: door een hybride geautomatiseerde werkwijze te hanteren, wordt tegemoetgekomen aan de verschillende behoeften van diverse testprojecten; zo worden zowel de efficiënte geautomatiseerde tests van kernprojecten als de noodzakelijke flexibiliteit van handmatige aansluitingen gecombineerd, waardoor het probleem van de fragmentatie van traditionele testprocessen wordt opgelost.
5. Oplossing voor het probleem van geschiktheid voor transformatoren voor nieuwe energie: het systeem dekt een breed scala aan grote capaciteiten van 5.000 tot 30.000 kVA, voldoet aan de nieuwste internationale normen en is perfect afgestemd op de speciale testbehoeften van fotovoltaïsche en windenergie‑transformatoren, waardoor het probleem wordt opgelost dat traditionele apparatuur moeilijk geschikt is voor transformatoren voor nieuwe energie.
Veelgestelde vragen (FAQ)
V1: Welke soorten transformatoren kan NKE-DTTS-AUTO/30000 testen?
A: Dit systeem is geschikt voor driefasige en enkelfasige transformatoren met spanningen van 34,5/0,38‑13,2 kV, een maximale capaciteit van 30.000 kVA en een impedantie van 5,75%‑12,0%; bovendien is het ook geschikt voor grote speciale transformatoren voor fotovoltaïsche en windenergie‑toepassingen.
V2: Hoe worden de testgegevens van het systeem beheerd?
A: De gegevens van gelijkstroomweerstand en verhouding kunnen automatisch naar het reguliere testsysteem worden geüpload, waardoor centrale opslag, beheer en traceerbaarheid van de data mogelijk zijn; na afronding van alle tests berekent het systeem automatisch de resultaten en genereert het een standaard fabriekstestrapport, dat gemakkelijk kan worden gearchiveerd en geanalyseerd.
V3: Is het systeem gemakkelijk te transporteren en te installeren?
A: Het volledige systeem is geïntegreerd in een standaardcontainer van 40 voet, die volledig voldoet aan de internationale eisen voor zeevracht; het kan rechtstreeks per zee‑ of landtransport naar de bestemming worden vervoerd, zonder noodzaak voor plaatselijke montage, waardoor de installatie snel en gemakkelijk verloopt.
V4: Voldoet het systeem aan de internationale normen?
A: Het systeem is strikt ontwikkeld en vervaardigd volgens de internationale normen IEC 60076 en IEEE C57.12.90‑2021, uitgerust met hoogwaardige meetcomponenten; de testresultaten voldoen volledig aan de internationale normen en kunnen voldoen aan de productinspectiebehoeften van de wereldmarkt.
V5: Hoe hoog is de mate van automatisering van het systeem?
A: Het systeem hanteert een hybride geautomatiseerde werkwijze: bij gelijkstroomweerstand en verhouding wordt één aansluiting gebruikt om beide tests automatisch uit te voeren en de gegevens te uploaden; voor leeggangverlies, belastingsverlies, inductieve spanningsbestendigheid en externe spanningsbestendigheid worden de aansluitingen handmatig gemaakt, waarna het computersysteem de tests automatisch uitvoert; de operator hoeft alleen de basisparameters in te voeren om alle tests te voltooien. De mate van automatisering is hoog, wat de testefficiëntie aanzienlijk verbetert.
