NKE-DTTS-AUTO/5000 automatisch test- en meetapparaat voor distributietransformatoren
Productoverzicht
NKE-DTTS-AUTO/5000 is een geïntegreerd, geautomatiseerd testsysteem dat speciaal is ontwikkeld voor middelgrote en grote distributietransformatoren en transformatoren voor hernieuwbare energie. Het complete systeem omvat een omvormer, een tussentransformator, compensatiecondensatoren, een meetsysteem en schakelaars, alles geïntegreerd in één enkele 20-voet container. Hierdoor voldoet het volledig aan de standaardvereisten voor zeevracht en maakt het gemakkelijke grensoverschrijdende transport en on-site implementatie mogelijk. Het systeem maakt gebruik van een innovatief ontwerp met een testkarretje dat alle aansluitingen in één keer uitvoert voor de meting van gelijkstroomweerstand, transformatorverhouding en verbindingstype; de meetgegevens kunnen automatisch worden geüpload naar een conventioneel testsysteem voor gecentraliseerd beheer. Voor testen zoals leeggangverlies, belastingsverlies, inductieve spanningsbestendigheid en externe spanningsbestendigheid kan, afhankelijk van de testvereisten, handmatig worden geschakeld en vervolgens wordt het testproces automatisch uitgevoerd door een computergestuurd programma. Na afloop berekent het systeem automatisch de resultaten en genereert het een gestandaardiseerd fabriekstestrapport. Het apparaat is geschikt voor drie- en eenfasige transformatoren en voldoet aan de internationale normen IEC 60076 en IEEE C57.12.90-2021. Het is uitgerust met nauwkeurige transformatoren van klasse 0,05 en YOKOGAWA WT500‑serie of hoger vermogensanalysatoren, waardoor zowel de meetnauwkeurigheid als de betrouwbaarheid op topniveau binnen de sector liggen.
Kern technische parameters
1. Geschikt voor spanningsspanningen: drie- en eenfasige transformatoren
2. Parameters voor 4,16 kV-transformatoren: maximale testcapaciteit 6300 kVA, geschikt voor impedantie van 5,75% tot 8,0%
3. Parameters voor 6,9/0,38–2,08 kV-transformatoren: maximale testcapaciteit 10.000 kVA, geschikt voor impedantie van 5,75% tot 10,0%
4. Toepasselijke normen: IEC 60076, IEEE C57.12.90-2021
5. Nauwkeurigheid van de precisietransformator: klasse 0,05
6. Configuratie van de vermogensanalyzer: YOKOGAWA WT500‑serie of hoger
7. Geïntegreerde specificatie: 20-voet container
8. Bereik van testcapaciteiten: 5.000 kVA tot 30.000 kVA voor middelgrote en grote distributietransformatoren en transformatoren voor hernieuwbare energie
Testbare testitems
Het systeem kan de gebruikelijke testen uitvoeren, waaronder meting van gelijkstroomweerstand, transformatorverhouding en verbindingstype, isolatieweerstand, leeggangverlies, belastingsverlies, inductieve spanningsbestendigheid en externe spanningsbestendigheid. Daarnaast ondersteunt het optioneel warmteopstijgingstests en lokale ontladingsmetingen, waardoor het voldoet aan de eisen voor end-to-end fabrieksinspecties van verschillende soorten transformatoren. Met het oog op de specifieke kenmerken van elke testprocedure maakt het systeem gebruik van verschillende aansluitmethoden: voor metingen van gelijkstroomweerstand, transformatorverhouding en verbindingstype wordt een speciaal testkarretje gebruikt om alle aansluitingen in één keer te maken, wat het proces aanzienlijk vereenvoudigt; voor de overige testen wordt handmatig geschakeld, terwijl het computersysteem de testen automatisch uitvoert, waardoor flexibiliteit en efficiëntie van de automatisering worden gecombineerd.
Kernvoordelen
1. Geïntegreerd containerontwerp: het complete systeem is geïntegreerd in een standaard 20-voet container, met een compacte structuur en een doordachte indeling die volledig voldoet aan de eisen voor zeevracht. Dit maakt wereldwijd gemakkelijk transport mogelijk zonder ingewikkelde montage ter plaatse; na aankomst kan het direct in gebruik worden genomen, waardoor de problemen van moeilijk transport en tijdrovende installatie van grote testapparatuur worden opgelost.
2. Gedifferentieerde intelligente aansluitmethode: voor metingen van gelijkstroomweerstand, transformatorverhouding en verbindingstype wordt een testkarretje gebruikt om alle aansluitingen in één keer te maken, waardoor het omslachtige herhaaldelijk schakelen wordt vermeden en de kans op fouten bij het aansluiten wordt verminderd. Voor leeggang-, belastings- en spanningsbestendigheidstests wordt een hybride methode toegepast: handmatig schakelen gecombineerd met automatische uitvoering, waardoor rekening wordt gehouden met de verschillende aansluitbehoeften van elk type test, en tegelijkertijd flexibiliteit en efficiëntie van de automatisering worden gecombineerd.
3. Gecentraliseerd gegevensbeheer: testgegevens kunnen automatisch worden geüpload naar een conventioneel testsysteem, waardoor uniforme opslag, beheer en traceerbaarheid van testgegevens mogelijk wordt gemaakt. Dit vervangt de traditionele verspreide registratie met instrumenten of papieren archivering, waardoor de efficiëntie van gegevensbeheer en de traceerbaarheid aanzienlijk worden verbeterd, wat voldoet aan de behoeften van modern productiebeheer in de digitale tijd.
4. Hoge meetnauwkeurigheid: uitgerust met precisietransformatoren van klasse 0,05 en YOKOGAWA WT500‑serie of hoger vermogensanalysatoren, bereikt de meetnauwkeurigheid topniveau binnen de sector, wat de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testgegevens garandeert en voldoet aan de internationale normen IEC 60076 en IEEE C57.12.90-2021.
5. Breed scala aan capaciteitsaanpassing: geschikt voor middelgrote en grote distributietransformatoren en transformatoren voor hernieuwbare energie met capaciteiten van 5.000 kVA tot 30.000 kVA, inclusief speciale transformatoren voor fotovoltaïsche en windenergie, waardoor het probleem wordt opgelost dat traditionele apparatuur moeilijk geschikt is voor grote transformatoren voor hernieuwbare energie.
6. Volledig geautomatiseerde testprocessen: met uitzondering van enkele items die handmatig moeten worden geschakeld, worden alle andere testen automatisch uitgevoerd door een computergestuurd programma. Na afloop worden de resultaten automatisch berekend en wordt een gestandaardiseerd fabriekstestrapport gegenereerd, waardoor menselijke interventie wordt verminderd, de testefficiëntie en de normering van de resultaten worden verbeterd, en gestandaardiseerde massatests mogelijk worden gemaakt.
Kernwaarde van het product
1. Aanzienlijke vermindering van de testwerklast: dankzij het testkarretje kunnen gelijkstroomweerstand en transformatorverhouding in één keer worden getest, waardoor herhaaldelijk schakelen wordt vermeden, de moeilijkheid en werklast van het aansluiten worden verminderd en de testefficiëntie wordt verhoogd, vooral in situaties waarin grote hoeveelheden transformatoren in massa moeten worden getest.
2. Digitale beheersing van testgegevens: testgegevens worden automatisch geüpload naar een conventioneel testsysteem, waardoor het probleem van verspreide en moeilijk traceerbare testgegevens wordt opgelost en bedrijven helpen bij het opzetten van een digitaal testbeheersysteem, waardoor de normering en traceerbaarheid van productiebeheer worden verbeterd.
3. Gemakkelijke wereldwijde implementatie: het containerontwerp voldoet aan de eisen voor zeevracht en maakt snel wereldwijd transport en implementatie van het apparaat mogelijk, zonder ingewikkelde installatie ter plaatse, waardoor multinationale transformatormakers een efficiënte testoplossing krijgen.
4. Aanpassing aan de behoeften van de hernieuwbare energiesector: geschikt voor testen van grote transformatoren met capaciteiten van 5.000 kVA tot 30.000 kVA, inclusief speciale transformatoren voor fotovoltaïsche en windenergie, waardoor transformatormakers voor hernieuwbare energie kunnen voldoen aan de hoge testnormen voor hun producten en zo de trend van industriële ontwikkeling kunnen volgen.
5. Garantie van testnauwkeurigheid en naleving: uitgerust met hoogwaardige meetcomponenten en conform internationale autoritaire normen, zorgt dit ervoor dat de testgegevens nauwkeurig en betrouwbaar zijn, wat bedrijven helpt om transformatoren te produceren die voldoen aan internationale standaarden en hun marktpositie versterken.
Doelgroep
Wereldwijde transformatormakers, gespecialiseerde producenten van transformatoren voor hernieuwbare energie, grote groepen die elektrische apparatuur produceren, exporteurs van transformatoren en derde‑partij inspectiebureaus voor elektrische apparatuur
Toepassingsgebieden
1. Fabrieksinspecties van transformatoren: biedt standaard massatestservices voor de productielijnen van transformatormakers, inclusief alle producten – van gewone distributietransformatoren tot grote transformatoren voor hernieuwbare energie – om te garanderen dat de productkwaliteit voldoet aan de vereiste normen.
2. Productie van transformatoren voor hernieuwbare energie: voor grote transformatoren voor fotovoltaïsche en windenergie biedt het professionele testdiensten die zijn aangepast aan de speciale prestatie-eisen van deze producten, waardoor wordt voldaan aan de hoge testnormen van de hernieuwbare energiesector voor transformatoren.
3. Testen van transformatoren met meerdere spanningen/grote capaciteiten: geschikt voor testen van drie- en eenfasige transformatoren met verschillende spanningen en capaciteiten, waardoor de vele problemen van traditionele testapparatuur bij het testen van grote producten worden opgelost en de testefficiëntie en -nauwkeurigheid worden verbeterd.
4. Testen voor grensoverschrijdende productie: dankzij het containerontwerp voor zeevracht kan het apparaat wereldwijd worden ingezet voor transformatormakers met productielocaties in verschillende landen, waardoor de testnormen op verschillende productielocaties worden geharmoniseerd en de consistentie van de productkwaliteit wordt verbeterd.
Oplossing voor industrieel probleem
1. Oplossen van het probleem van aansluiten van grote transformatoren: bij het testen van middelgrote en grote transformatoren neemt de moeilijkheid en werklast van het aansluiten exponentieel toe naarmate de capaciteit groter wordt. Dit systeem maakt gebruik van een testkarretje dat gelijkstroomweerstand en transformatorverhouding in één keer kan testen, waardoor het aantal aansluitingen drastisch wordt verminderd en de werklast en kans op fouten aanzienlijk worden verlaagd.
2. Oplossen van het probleem van beheer van testgegevens: traditionele testgegevens zijn verspreid over verschillende instrumenten of papieren archieven, waardoor ze moeilijk te centraliseren en te traceren zijn. Dit systeem maakt gebruik van automatische upload van gegevens naar een conventioneel testsysteem, waardoor de centrale opslag en het beheer van gegevens worden gerealiseerd en de traceerbaarheid en efficiëntie van het beheer worden verbeterd.
3. Oplossen van het probleem van transport en implementatie van apparatuur: grote testapparatuur is zwaar en omvangrijk, waardoor transport en plaatselijke implementatie moeilijk zijn. Dit systeem maakt gebruik van een standaard 20-voet container, die voldoet aan de eisen voor zeevracht en snel wereldwijd transport en implementatie mogelijk maakt zonder ingewikkelde montage.
4. Oplossen van het probleem van gesplitste testprocessen: sommige testitems vereisen handmatig schakelen, terwijl andere door computers worden bestuurd; traditionele apparatuur heeft vaak gesplitste processen. Dit systeem maakt gebruik van gedifferentieerde aansluitmethoden, die rekening houden met de verschillende behoeften van elk item en zo een combinatie van geautomatiseerde processen en flexibele bediening realiseren.
5. Oplossen van het probleem van geschiktheid voor transformatoren voor hernieuwbare energie: transformatoren voor fotovoltaïsche en windenergie hebben grote capaciteiten en speciale normen, waardoor traditionele apparatuur moeilijk geschikt is. Dit systeem dekt een breed scala aan capaciteiten van 5.000 kVA tot 30.000 kVA, is uitgerust met hoogwaardige componenten en beschikt over testprogramma’s die voldoen aan internationale normen, waardoor het perfect geschikt is voor het testen van transformatoren voor hernieuwbare energie.
Veelgestelde vragen (FAQ)
V1: Hoe is NKE-DTTS-AUTO/5000 geïntegreerd?
A: Het complete systeem is geïntegreerd in één enkele standaard 20-voet container, inclusief omvormer, tussentransformator, compensatiecondensatoren, meetsysteem en schakelaars, en voldoet aan de standaardvereisten voor zeevracht, waardoor wereldwijd gemakkelijk transport mogelijk is.
V2: Hoe worden de testgegevens van het systeem beheerd?
A: De gegevens van de metingen van gelijkstroomweerstand en transformatorverhouding kunnen automatisch worden geüpload naar een conventioneel testsysteem, waardoor de centrale opslag, het beheer en de traceerbaarheid van gegevens worden gerealiseerd, wat het probleem van verspreide testgegevens oplost en het niveau van digitaal beheer verbetert.
V3: Welke soorten transformatoren kan het systeem aanpassen?
A: Het systeem is geschikt voor drie- en eenfasige transformatoren en dekt middelgrote en grote distributietransformatoren en transformatoren voor hernieuwbare energie met capaciteiten van 5.000 kVA tot 30.000 kVA, en kan voldoen aan de testbehoeften van producten met verschillende spanningen, zoals 4,16 kV, 6,9/0,38–2,08 kV enzovoort.
V4: Hoe wordt de testnauwkeurigheid van het systeem gegarandeerd?
A: Het systeem is uitgerust met precisietransformatoren van klasse 0,05 en YOKOGAWA WT500‑serie of hoger vermogensanalysatoren, en is strikt ontworpen en vervaardigd volgens de internationale normen IEC 60076 en IEEE C57.12.90-2021, waardoor de hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testgegevens worden gegarandeerd.
V5: Hoe verloopt het bedieningsproces van het systeem?
A: Voor metingen van gelijkstroomweerstand, transformatorverhouding en verbindingstype wordt een testkarretje gebruikt om alle aansluitingen in één keer te maken; voor leeggangverlies, belastingsverlies, inductieve spanningsbestendigheid en externe spanningsbestendigheid wordt handmatig geschakeld, waarna het computersysteem het testproces automatisch uitvoert. Na afloop worden de resultaten automatisch berekend en wordt een fabriekstestrapport gegenereerd.
