1. Overzicht van het project

Dit project is een speciaal op maat gemaakt, professioneel testapparaat voor grote transformatoren, ontwikkeld door Nanke Electric voor Igor New Energy (Verenigde Staten). Het apparaat is met succes geïnstalleerd in de productievestiging van Igor in Mexico en ondersteunt volledig de kwaliteitscontrole bij de massaproductie van nieuwe-energietransformatoren op die locatie. Het vormt een cruciale kwaliteitsbasis voor Igor om zich te verdiepen in de Noord-Amerikaanse nieuwe-energiemarkt en internationale markten te veroveren. De kern van de routinematige testmodule van dit apparaat is uitgerust met het toonaangevende “Supervolautomatische test systeem voor distributietransformatoren” van Nanke Electric, waardoor een hoge mate van digitalisering en automatisering wordt bereikt.

Eaglerise Electric & Electronic werd opgericht in 1999 en is gevestigd in Foshan, Guangdong, China. Het bedrijf is een gespecialiseerde leverancier van transformatorproducten, complete stroomvoorzieningsproducten en transformatorkernen. Het beschikt over een standaard fabriek van 90.000 vierkante meter en telt ongeveer 2.100 werknemers. De belangrijkste producten omvatten inductiemodellen voor voeding, schakelmodellen voor voeding en speciale transformatoren, die breed worden toegepast in verlichting, elektriciteit, nieuwe energie en industriële besturing.

Igor heeft een goed ontwikkelde wereldwijde productielocatie: naast digitale fabrieken in binnenlandse regio’s zoals Jiangxi en Anhui, heeft het ook buitenlandse productievestigingen opgezet in de Verenigde Staten, Mexico, Thailand en Maleisië. De Amerikaanse fabriek is gepland voor een jaarlijkse productie van 21.000 distributietransformatoren, terwijl de Mexicaanse fabriek voornamelijk gericht is op de markt voor nieuwe-energietransformatoren. Dankzij haar toonaangevende transformatortesttechnologie helpt Nanke Electric Igor bij het opzetten van een digitaal kwaliteitscontrolesysteem voor de internationale toeleveringsketen.

2. Maximale testcapaciteit

(1) Spanningsniveaus: hoogspanning: 35 kV, 20 kV, 10 kV; laagspanning: 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV

(2) Vermogen: oliegeïmpregneerde driefasentransformatoren tot 6.000 kVA (bij box-type transformatoren wordt éénmalige aansluiting in aanmerking genomen). Tweefasige transformatoren worden getest met afzonderlijke aansluitingen. (Geschikt voor 10 kV, 20 kV en 35 kV, met een vermogen van maximaal 6.000 kVA)

(3) Frequentie: 50/60 Hz

(4) Impedantie: 4%–10% of lager

3. Testprojecten

1. Routinematige tests (met als kern: het Supervolautomatische test systeem voor distributietransformatoren)

Deze module kenmerkt zich door een volledig automatische werking met “éénmalige aansluiting, één druk op de knop”. Na het voltooien van de eerste aansluiting kan het systeem met één klik alle volgende standaardtests automatisch uitvoeren:

(1) Isolatieweerstandstest van de transformator

(2) Gelijkstroomweerstandsmeting van de transformator

(3) Meting van de wikkelingsverhouding en vectorgroep

(4) Meting van de leeggangverliezen en leeggangstroom van de transformator

(5) Berekening van het percentage van de leeggangstroom

(6) Meting van de leeggangsharmonischen

(7) Meting van de belastingsverliezen en omrekening naar standaardtemperatuur

(8) Meting van de kortsluitimpedantie en omrekening naar standaardtemperatuur

(9) Inductietest onder spanning

(10) Weerstandstest onder netspanning

2. Type-tests

De type-testzone beschikt over een hoge mate van hergebruik van middelen; wanneer er geen type-tests plaatsvinden, kan deze zone volledig voldoen aan de eisen van routinematige tests, waardoor het gebruik van ruimte en apparatuur gemaximaliseerd wordt:

(1) Temperatuurstijgingstest van de transformator: ondersteunt éénmalige aansluiting en volledig automatische uitvoering met één druk op de knop.

(2) Bliksemstoottest van de transformator.

3. Speciale tests

Deze zone vereist aparte aansluitingen en wordt voornamelijk gebruikt voor diepgaande prestatiebeoordelingen en defectencontrole van transformatoren, waarbij de belangrijkste indicatoren voldoen aan internationale high-end normen:

(1) Wikkelingsvervormingstest

(2) Test van nul-sequentie-impedantie, half-doorlaat-impedantie, volledige-doorlaat-impedantie en tak-impedantie

(3) Test van diëlektrische verliezen en meting van de capaciteit tussen wikkelingen en tegen aarde

(4) Geluidstest van de transformator (met geluidsschermruimte)

(5) Lokale ontladingstest van de transformator (achtergrond en geleide lokale ontlading <5 pC, achtergrondgeluid <38 dB)

4. Transformatorenolie-tests

Oliespectroscopische analyse (Oil chromatography test)

Olieweerstandstest (Oil withstand voltage test)

Test van diëlektrische verliezen in olie (Oil dielectric loss test)

Test van micro-watergehalte in olie (Oil moisture content test)

4. Projecthoogtepunten

1. Volledige automatisering van lokale modules, duidelijke verbetering van kwaliteit en efficiëntie: zowel de routinematige test- als de temperatuurstijgingstestmodules realiseren éénmalige aansluiting en volledig automatische detectie met één druk op de knop, wat menselijke interventie en stapsgewijze handelingen aanzienlijk vermindert en perfect aansluit bij grootschalige kwaliteitscontrole in fabrieken. Precieze aanpassing aan buitenlandse werkomstandigheden en hoge productcompatibiliteit: de spanning-, vermogens- en impedantieparameters van het apparaat dekken volledig de gangbare oliegeïmpregneerde transformatoren af, zijn perfect compatibel met beide netfrequenties van 50 Hz/60 Hz en sluiten nauw aan bij de elektriciteitsnormen in Mexico en Noord-Amerika.

2. Uitzonderlijke testnauwkeurigheid en betrouwbare, gezaghebbende gegevens: de zeer nauwkeurige lokale ontlading- en geluidstests zijn uitgerust met speciale faciliteiten; belangrijke gegevens zoals belastingsverliezen kunnen automatisch worden omgerekend naar standaardtemperatuur, waardoor de testresultaten nauwkeurig traceerbaar zijn en klanten helpen om moeiteloos de strenge kwaliteitscertificeringen in Noord-Amerika te behalen.

3. Compact ontwerp met meerdere functies in één apparaat, hoge benutting van middelen: de type-testzone en de routinematige testfunctie kunnen flexibel worden hergebruikt, waardoor in de beperkte fabrieksgrootte een volledig pakket aan testmogelijkheden wordt geïntegreerd, wat klanten helpt om aanzienlijke besparingen te realiseren op de bouw van fabrieksruimtes en de aankoop van meerdere sets apparatuur in het buitenland.

4. Volwassen intelligent systeem voor stabiele lange-termijnwerking in het buitenland: het apparaat maakt gebruik van het toonaangevende NKT-S intelligente test-systeem voor transformatoren van Nanke Electric, dat data-acquisitie, automatische berekening en papierloze rapportgeneratie integreert, en perfect voldoet aan de hoge stabiliteitsvereisten voor langdurige, continue werking in buitenlandse fabrieken.

5. Inbedrijfstellinginformatie

Dit project staat gepland om in juli 2026 officieel in gebruik te worden genomen in de productievestiging van Igor in Mexico.